榆林增碳剂-平罗县祥辉碳素提供石嘴山市地区销量好的增碳剂

2020-09-01  来自: 平罗县祥辉炭素有限公司 浏览次数:201

榆林增碳剂-平罗县祥辉碳素提供石嘴山市地区销量好的增碳剂

平罗县祥辉炭素有限公司占据地理优势,是一家***增碳剂的企业。我司拥有关于的多种类型产品,种类丰富、储备充足。产品设计符合使用需求,别具一格,因而增碳剂在市场热度居高不下。我司的钢材冶金产品在消费者呼声颇高,顾客重视产品质量,而我司生产的增碳剂质量有保证,能令客户满意。

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增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。

人造石墨

制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦,在其中加沥青作为粘结剂,再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后,将其压制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理,使之石墨化。经高温处理后,灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

由于人造石墨制品的价格昂贵,铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料,以降低生产成本。

熔炼球墨铸铁时,为使铸铁的冶金,增碳剂宜选人造石墨。

石油焦

石油焦是目前广泛应用的增碳剂。

石油焦是精炼原油得到的副产品,原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,都可以作为制造石油焦的原料,再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,***先经过煅烧处理。

生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。

海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的,由于其中硫和金属含量较高,通常用作煅烧时的燃料,也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦,主要用于制铝业和用作增碳剂。

针状石油焦,是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料,由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构,有时称之为石墨焦,煅烧后主要用于制造石墨电极。

增碳剂

粒状石油焦呈硬质颗粒状,是用硫和沥青烯含量高的原料,用延迟焦化法制得的,主要用作燃料。

流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。

石油焦的煅烧,是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。

煅烧石油焦的是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。

石墨

石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。

微晶石墨灰分含量高,一般不用作铸铁的增碳剂。

鳞片石墨有很多品种:高碳鳞片石墨需用化学方法萃取,或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发,这种鳞片石墨产量不多、价格高,一般也不作增碳剂;低碳鳞片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳剂;用作增碳剂的主要是中碳石墨,但用量也不多。

时代发展变幻莫测,在激烈的行业竞争中脱颖而出的企业必有其过人之处。平罗县祥辉碳素供应的增碳剂,应用领域广泛,主要是用于建筑施工,质量保证,口碑相传。公司产品质量检测机制完善,质检严格,并引进当前成熟的管理经验。在陕西、安康、汉中、宝鸡、铜川、西安、咸阳、延安、榆林;宁夏银川;内蒙古乌海销售业绩逐年递增,经济效益喜人。

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石墨增碳剂作为众多增碳剂中的一种,与其它种类的增碳剂相同,其主要作用就是增加钢材中的碳含量,提升钢材的品质。那么选购增碳剂是到底有哪些注意事项呢?祥辉碳素为您解答:

1.固定碳和灰分的含量。固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数,也是影响增碳效率的两个非常重要的参数。由于生产条件下影响的因素很多,因此,很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响,灰分高,对增碳有抑制作用,而且还会使炉渣量增多,从而延长作业时间,增加电耗,增加冶炼过程中的劳动量。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低,则增碳效率高,反之则增碳效率低。从增碳效率考虑,当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些,但同时也要考虑生产成本的因素,以及对铁液质量的影响。

2.加入方式的影响。增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时,铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素,都会影响石墨增碳剂的增碳效率。

以上就是祥辉碳素对石墨增碳剂的选购事项的相关解答,希望可以对您有所帮助!


本着公平交易原则,平罗县祥辉炭素有限公司坚持诚信经营,回报社会,努力为广大需求对象提供物超所值增碳剂。我们为客户提供的增碳剂都是质量***,产品选用质量好的原材料进行精细加工,每一道生产工序严格把控。公司采用成熟生产技术和科学管理方法,积极参与市场竞争,保证经济效益的同时兼顾社会效益。

祥辉碳素为您介绍增碳剂的选择方法如下:

所谓增碳剂,就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量,所以增碳剂的固定碳含量不能太低,否则要达到的含碳量,就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品,这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量,使铁液不能获得较好的收益。

低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键,这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。增碳剂的其他指标,诸如水分、灰分、挥发分的量越低的固定碳量就越高,所以高的固定碳量,这些有害成分的含量不会高。

针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉的尺寸,选择合适的增碳剂颗粒度也很重要,可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率,避免因过小的颗粒度而引起的增碳剂氧化烧损。

其粒度为:100kg炉小于10mm,500kg炉小于15mm,1.5吨炉小于20mm,20吨炉小于30mm。转炉冶炼中,高碳钢种时,使用含杂质很少的增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分,挥发分和硫,磷,氮等杂质含量要低,且干燥,干净,粒度适中。其固定碳C≥96%,挥发分≤1.0%,S≤0.5%,水分≤0.5%,粒度在1-5mm。粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在0.5-5mm,等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

以上就是祥辉碳素为您介绍的选择增碳剂颗粒的技巧,希望可以对您有所帮助!


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联系人:杜经理

联系电话:18152357777

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