陕西增碳剂多少钱-优良陕西增碳剂供应信息

平罗县祥辉炭素有限公司以为客户提供优异陕西增碳剂为使命，立足于，着重创新发展。成立于2003-04-03，是一家有限责任公司。通过不断努力，公司将主营的陕西增碳剂与客户紧密联系，为客户提**品使用方案，满足客户各方面需求。同时紧跟社会发展趋势，为社会发展贡献力量。

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炉内投入法

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

（1)）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；

（2)）如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

炉外增碳

(1)包内喷石墨粉

选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。

(2)出铁时使用增碳剂

可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

增碳剂的作用

编辑

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。

增碳剂

作为感应电炉熔化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态2。

在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂，可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不佳。

增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。

人造石墨

制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。

熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金，增碳剂宜选人造石墨。

石油焦

石油焦是目前广泛应用的增碳剂。

石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，先经过煅烧处理。

生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。

海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。

针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。

增碳剂

粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。

流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。

石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。

煅烧石油焦的是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。

石墨

石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。

微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。

鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。

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关于圆柱状增碳剂，近两年的市场需求量在不断增加，特别是收到了中小铸造厂的一致好评，下面就柱状增碳剂在市场上的优势，祥辉碳素做以下分享：

一、什么是柱状增碳剂？

柱状增碳剂是经过特殊处理成为圆柱形状，解决了初期的增碳剂漂浮于炉表，吸收不完全的问题；柱状增碳剂又叫棒棒增碳剂主要是应用在铸造企业，生产普通铸铁，灰铸铁比较多。

这种产品和煅后石油焦增碳剂也有的竞争市场，尤其是在铸造、炼钢行业中，从近两年市场反馈来看，从刚开始的厂家尝试着使用柱状增碳剂到近两年的使用量在一直在不断攀升，很多厂家反应在使用效果良好的前提下，可有效降低生产成本，受到很多铸造厂的青睐；

二、圆柱状石墨化增碳剂的指标

含量：碳：92%-95%，硫：0.05以下

粒度：1-5mm /按要求定做 / 柱状

包装：25KG子母包，按照要求包装

石墨增碳剂适用于对硫要求较严格的球墨铸铁，固定碳含量高，吸收率好，尤其适用于0.5吨到12吨的中频炉

三、柱状增碳剂优点：

高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比高。

⑴吸收率高, 根据使用方法吸收率能达到90%以上.

⑵吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显.

⑶硫份低，0.05%以下，氮份低，100ppm以下

⑷超高的性价比，综述上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）价格优势。

以上就是祥辉碳素为您分享的圆柱状增碳剂的相关内容，希望可以对您有所帮助！

用户需求是企业发展的方向，平罗县祥辉碳素根据需求对象的市场需求，加大生产陕西增碳剂的投资力度。社会在发展，需求再变化，一成不变的企业必定不能在激烈的市场中立足。公司发扬创新精神，鼓励自主创新，增强企业的活力和后劲，不断提高经济效益，打造的企业，为创造更多的财富。

石墨增碳剂用于铸造，铸铁、铸钢等领域，铸件对碳是有一个要求的，所以石墨增碳剂主要就是来增加铁液中的碳含量的。那么就由祥辉碳素来细数一下石墨增碳剂都有哪些特点？

特性是高固定碳、高吸收率、低硫、低氮，吸收率比相同石墨化增碳剂的吸收率快，而且低于其硫含量小于0.05的同类石墨化增碳剂的价格。

第二是石墨增碳剂吸收率高，根据使用方法吸收率较高能达到90以上。

第三，石墨增碳剂吸收快，不吸附炉壁，无残渣，因此提高炉内碳吸收率的优势更加明显。

第四，石墨增碳剂硫含量低，0.05以下，较低0.02，氮含量低，100 ppm以下。

第五是石墨增碳剂具有较高的性价比。

在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加石墨增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

以上就是祥辉碳素为您推荐的关于石墨增碳剂的特点介绍，希望可以解决您对石墨增碳剂特点的疑惑！

石墨增碳剂作为众多增碳剂中的一种，与其它种类的增碳剂相同，其主要作用就是增加钢材中的碳含量，提升钢材的品质。那么选购增碳剂是到底有哪些注意事项呢？祥辉碳素为您解答：

1.固定碳和灰分的含量。固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个非常重要的参数。由于生产条件下影响的因素很多，因此，很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响，灰分高，对增碳有抑制作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳效率高，反之则增碳效率低。从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁液质量的影响。

2.加入方式的影响。增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时，铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素，都会影响石墨增碳剂的增碳效率。

以上就是祥辉碳素对石墨增碳剂的选购事项的相关解答，希望可以对您有所帮助！

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