汉中增碳剂批发厂家-大量供应口碑好的陕西增碳剂

自2003-04-03成立以来，平罗县祥辉炭素有限公司的陕西增碳剂在领域里拥有较有品质。公司坐落在美丽的平罗县崇岗镇工业区，便捷的交通和良好的工作氛围，让员工在其中践行创新的企业文化。重视产品质量，每一道生产工序严格把控，是我们对客户权益的保证。平罗县祥辉碳素实施战略，积极开拓市场，扩大销售渠道。

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增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。

人造石墨

制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。

熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金，增碳剂宜选人造石墨。

石油焦

石油焦是目前广泛应用的增碳剂。

石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，先经过煅烧处理。

生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。

海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。

针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。

增碳剂

粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。

流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。

石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。

煅烧石油焦的是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。

石墨

石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。

微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。

鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。

石墨增碳剂作为众多增碳剂中的一种，与其它种类的增碳剂相同，其主要作用就是增加钢材中的碳含量，提升钢材的品质。那么选购增碳剂是到底有哪些注意事项呢？祥辉碳素为您解答：

1.固定碳和灰分的含量。固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个非常重要的参数。由于生产条件下影响的因素很多，因此，很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响，灰分高，对增碳有抑制作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳效率高，反之则增碳效率低。从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁液质量的影响。

2.加入方式的影响。增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时，铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素，都会影响石墨增碳剂的增碳效率。

以上就是祥辉碳素对石墨增碳剂的选购事项的相关解答，希望可以对您有所帮助！

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祥辉碳素为您介绍增碳剂的选择方法如下：

所谓增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量不能太低，否则要达到的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。

低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。增碳剂的其他指标，诸如水分、灰分、挥发分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，这些有害成分的含量不会高。

针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉的尺寸，选择合适的增碳剂颗粒度也很重要，可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率，避免因过小的颗粒度而引起的增碳剂氧化烧损。

其粒度为：100kg炉小于10mm,500kg炉小于15mm,1.5吨炉小于20mm,20吨炉小于30mm。转炉冶炼中，高碳钢种时，使用含杂质很少的增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分，挥发分和硫，磷，氮等杂质含量要低，且干燥，干净，粒度适中。其固定碳C≥96%，挥发分≤1.0%，S≤0.5%，水分≤0.5%，粒度在1-5mm。粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

以上就是祥辉碳素为您介绍的选择增碳剂颗粒的技巧，希望可以对您有所帮助！

祥辉碳素为您介绍的关于增碳剂的粒度选择的相关问题，希望能对您有所帮助！

增碳剂的孔隙率对增碳效果和增碳剂吸收率也起到至关重要的作用，通过生产工艺将石油焦增碳剂的孔隙全部打开，使得增碳剂的比表面积化，产品具有通透性，可迅速溶解到钢水中，使得吸收率化，增碳。

增碳剂中的石墨熔点高达3527℃，在铁水中是不可能熔化的，只能在增碳剂被铁水完全浸润后通过熔解和扩散进入铁水中，在增碳剂与铁水的界面上过饱和的碳以石墨的形式析出并熔入铁水，在铁水中形成碳原子集团和碳分子团，随着时间的推移，石墨碳不断的在铁水中溶解、扩散形成增碳机制；所以，铁水的增碳过程就是增碳剂在铁水中不断的溶解、扩散过程，当然还包括其氧化烧损过程；增碳剂的粒度大小不同溶解扩散和氧化烧损的速度也就不同。一般情况下，增碳剂的颗粒大溶解速度慢，烧损速度小；颗粒小，溶解快、烧损大；

所以选择增碳剂的粒度要根据熔炼炉的大小、容量决定。
以上就是祥辉碳素为您推荐的关于增碳剂的粒度选择的相关资讯，希望能对您有所帮助！

把握中国经济持续稳定发展及装备制造业高速增长的历史机遇，平罗县祥辉炭素有限公司用非凡的眼光和思维，积极借鉴和吸收新兴的营销方式，拓展营销渠道。与此同时对陕西增碳剂的创新突破加大投资力度，还及时地引进成熟的生产管理技术,供应优异的陕西增碳剂。自主创新、开拓进取，立志成为工业自动化领域系统集成商和产品供应商。

我司经销的陕西增碳剂市场前景广阔，行业发展形势良好，使得平罗县祥辉碳素在一直处于较高的地位。我司有着的产品供应链，从客户下单到产品的发货、出库、配送等一系列环节都会有专人进行跟踪与监督，产品在双方协商的时间内发货。我司与多家物流公司广泛合作，采用陆运配送产品，自行选择配送方式。