感应电炉熔炼，增碳剂应用有讲究

                                               感应电炉熔炼，增碳剂应用有讲究

      1．增碳剂的主要种类

　　用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤，以及用这类材料配成的混合料。

     （1）人造石墨 上述各种增碳剂中，品质好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的***煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合 好后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。如果没有经过高温煅 烧或煅烧温度不足的石油焦，会严重影响增碳剂的品质，因此增碳剂质量的好坏，主要看其石墨化程度，好的增碳剂含石墨碳（质量分数）在95%～98%，硫含 量在0.02%～0.05%，氮含量在（100～200）×10﹣6。

     （2）石油焦 是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦，生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，***先经过煅烧处理。

     （3）天然石墨 可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多，价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂。用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。

     （4）焦炭和无烟煤 感应电炉熔炼过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂，碳含量在80%～90%， 硫含量在0.5%以上，氮含量在（500～4000）×10﹣6，这种增碳剂价格较低，属于低档次的增碳剂。

      影响增碳剂吸收率的因素有增碳剂粒度、增碳剂加入量、增碳温度、铁液搅拌时间和铁液的化学成分。

    （2）***的石墨型增碳剂不仅可以提高铸件的力学性能，改善金相组织，还可以改善铸件的加工性能。因此，在感应电炉熔炼工艺生产缸体、缸盖等关键产品时，建议使用***石墨型增碳剂。